Wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie immer eine Vakuumpumpe eingesetzt?

In etwa 95% der Prozesse ist Luftbewegung im Spiel: Vakuumpumpe, Drehkolbengebläse oder Seitenkanalverdichter.

  • Sichtbar in fast allem, was verpackt im Regal liegt: Fleisch, Fisch, Käse und Fertiggerichte (Tiefziehen und Vakuumieren)
  • Außerdem in Trocknungs- und Abblasprozessen vor dem Verpacken und Etikettieren
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  1. Wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie immer eine Vakuumpumpe eingesetzt?
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    In etwa 95% der Prozesse ist Luftbewegung im Spiel: Vakuumpumpe, Drehkolbengebläse oder Seitenkanalverdichter.

    • Sichtbar in fast allem, was verpackt im Regal liegt: Fleisch, Fisch, Käse und Fertiggerichte (Tiefziehen und Vakuumieren)
    • Außerdem in Trocknungs- und Abblasprozessen vor dem Verpacken und Etikettieren
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  2. Welche Anforderungen stellt die Lebensmittelindustrie an Vakuumpumpe oder Gebläse?
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    Direkter oder indirekter Produktkontakt ist entscheidend. Warme Luft auf ein Ei in der Schale ist etwas anderes als das Abblasen von Resten neben einer Scheibe Schinken.

    • Ist Ölschmierung zulässig? Dann ein food-grade oder zugelassenes Mineralöl
    • Wenn nicht: eine trockene (ölfreie) Ausführung, zum Beispiel eine Klauenpumpe
    • ISO-Zertifizierungen sind ab Werk verfügbar und werden als Nachweis mitgeliefert
    • Energieeffizienz fällt stark ins Gewicht – wegen CO₂-Reduktion und Energiekosten
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  3. Wie werden Produkte nach dem Waschen oder Pasteurisieren wieder trocken?
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    Die Standardlösung ist ein Luftmesser in Kombination mit einem Gebläse, auch auf schnellen Produktionslinien.

    SituationWarum trockenblasen
    Gewaschene Flaschen und DosenDas Etikett muss halten; Restwasser auf Dosen führt zu Oxidation und Rost
    Produkte nach Hochdruck-PasteurisierungDas Produkt verlässt den Prozess sehr nass
    Gewaschene KistenRestwasser und Krümel raus vor der Wiederverwendung
    Gewaschene EierTrocken und ohne Federn in den Karton
    Produkte aus dem FrosterEisschicht entfernen vor dem Etikettieren
    Obst, Apfelspalten und BackwarenTrocken vor dem Verpacken; Restmaterial auffangen und wiederverwenden
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  4. Warum empfiehlt DOVAC in der Lebensmittelindustrie ein Gebläse statt Druckluft?
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    • Ein Kompressor verbraucht deutlich mehr Strom für dasselbe Trocknungsergebnis
    • DOVAC berechnet die Kombination aus Luftmesser und Gebläse am richtigen Arbeitspunkt und liefert die komplette Installation
    • Ergebnis: geringerer Energieverbrauch bei gleichem oder besserem Trocknungsergebnis
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